樂器制作:大提琴模具及制作方法
現(xiàn)代大提琴的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度是755毫米,7/8琴的長(zhǎng)度是725毫米,3/4琴是690毫米,而1/2琴是650毫米。安東尼奧·斯特拉迪瓦里早期制作的大提琴尺寸較大,長(zhǎng)度達(dá)795毫米,后來逐漸減小到750毫米,主要是適應(yīng)演奏家們演奏方便的需要。單層板的大提琴內(nèi)模具用30毫米厚的木板制作,也可制成二層或三層木板的內(nèi)模具。二層板的模具周邊做了很多條支柱,使側(cè)板能全高度地附在其上,因此側(cè)板成形并粘到支撐木塊上后,即使有收縮也不會(huì)有太大的變形。但是粘邊條和脫模比較麻煩,而且粘第二組邊條時(shí)要注意線條和形狀的準(zhǔn)確性。三層木板模具的優(yōu)點(diǎn)就是粘襯條時(shí),可更好地保證側(cè)板框的線條和形狀的準(zhǔn)確,而且最大的好處是脫模方便。同樣也是全高度的模具。便于控制整個(gè)側(cè)板框的形狀和線條的流暢。
當(dāng)然工具是以簡(jiǎn)單而精巧為好,三層的模具似乎復(fù)雜了一些,而且最大的缺點(diǎn)是模具中部的周邊是脫空的,側(cè)板沒有支撐面。如果側(cè)板彎曲時(shí)未烘得干透,當(dāng)側(cè)板粘到端角木塊上后,隨著側(cè)板的干燥和收縮,側(cè)板中部會(huì)向內(nèi)凹下,破壞了線條的流暢和圓滑。解決的辦法是先粘住側(cè)板的一端,待側(cè)板干透后再粘住另一端。
現(xiàn)介紹的是三層木板的大提琴內(nèi)模具,因?yàn)槭褂脮r(shí)比較方便。
1.模具的三層都用厚18-20毫米的膠合板制作為好。因?yàn)榘宓拿娣e較大,勢(shì)必要用多塊板拼合才夠大,而且為防止變形對(duì)木材的要求較高,用膠合板(夾層板)就可省掉許多麻煩。
2.面層和背層的形狀是一樣的,制作方法和形狀與小提琴的內(nèi)模具也一樣。中間層的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜些,因?yàn)槊鎸雍偷讓樱约爸文緣K等都要以正確的位置固定在其上。膠合板的長(zhǎng)度和寬度因大提琴的尺寸而定,總之比模具樣板大些即可。但三塊板的大小要一樣,而且要方方正正。
3.先在三層模具板的正反面都畫上中線,兩面中線的位置必須對(duì)準(zhǔn),三層模具板的中線也必須能互相對(duì)準(zhǔn)。把三層模具板對(duì)準(zhǔn)中線后疊在一起,用夾子固定住后,在中線位置處的頂端和底端各鉆一個(gè)直徑10毫米的對(duì)準(zhǔn)孔,穿入對(duì)準(zhǔn)螺栓或圓棍后能使三層模具板互相對(duì)準(zhǔn)不錯(cuò)位。放上模具樣板,對(duì)準(zhǔn)中線及頂端和底端的位置,在各層板上畫出模具的整個(gè)輪廓。用帶鋸或鋼絲鋸沿著輪廓外側(cè),留出1-2毫米余量鋸下各層模具板。然后把模具的側(cè)面加工到既與平面垂直,又有流暢的曲線,而且剛好把輪廓線去掉。
4.對(duì)準(zhǔn)中間層上、下琴角兩條固定橫梁的位置處,在面層和背層上鉆出固定用的沉頭木螺絲孔。各用兩個(gè)木螺絲固定在每條梁上,故面層和背層都要鉆四個(gè)可容納4毫米沉頭木螺絲的孔。
5.粘側(cè)板時(shí)為了使側(cè)板緊貼住模具側(cè)面,在面層和背層的周圍需要鉆三十六個(gè)直徑6毫米的孔,以容納固定螺栓的直角彎勾。圍著整個(gè)側(cè)板框用固定螺栓(M6)把側(cè)板定位木條緊固住,以保證側(cè)板緊貼住模具。固定螺栓的總長(zhǎng)度100毫米,在20毫米處彎成直角,另一端套M6絲扣可擰上元寶螺母。側(cè)板定位木條長(zhǎng)160毫米、寬22毫米、厚18毫米,向著側(cè)板的那面根據(jù)所在位置處的弧形,制作成凸形或凹形后編上序號(hào)。
6.中間層的形狀基本上都是直線條,正反面都固定了四根橫向的木梁,用于粘角木塊、下木塊和上木塊,以及固定和架空面層和背層,使模具成為一個(gè)整體。架空橫梁的寬度是38毫米,長(zhǎng)度根據(jù)琴體大小而定。
7.架空橫梁的高度要根據(jù)模具板的厚度而定,而且側(cè)板的高度在上木塊處是115毫米,下木塊處是118毫米。如果大提琴的面板和背板處都要做出坡度,則向著面層和背層的上側(cè)三條橫梁都要按比例降低高度。如果坡度做在背板處,就把向著背層那面的上側(cè)三根架空橫梁按比例降低高度。
8.為了方便脫下模具的面層和背層,在面層和背層的中部對(duì)著琴角橫梁的位置處,制作了四個(gè)攻絲的孔,可擰入M10的螺栓頂住橫梁,使面層和背層粘好側(cè)板后能夠頂離側(cè)板框,然后再粘邊條。
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